| 鋼筋連接灌漿套筒 | 鑄鐵 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 電議 | 電儀 |
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| 全灌漿套筒 | 鑄鐵 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 全灌漿套筒 | 鑄鐵 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
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直螺紋灌漿套筒擠壓操作時采用的操作要點
1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。
有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過5000個。
2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。
直螺紋套筒擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。
3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。
4)高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。
5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面)或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6)將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
公司是一家集研發、生產、銷售、技術服務為一體的技術型企業，已高速發展成集設計、生產、加工、貿易、工程為一體的大型建材企業，并通過ISO9001：2000質量管理體系及ISO14001：2004環境管理體系世界標準認證。
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