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      配套的鋼筋、套筒在使用前的準備工作
      發布者:管理員 發布時間:2017/4/6 閱讀:988

      配套的鋼筋、套筒在使用前的準備工作

        1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。

      有下列情況之一的就應標定:擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過5000個。

          2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

      擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數,均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。

          3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

          4)高壓泵所用的油液應過濾,保持清潔,油箱應密封,防止雨水、灰塵混入油箱。

          5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進行試套,如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

          6)將鋼筋插入套筒內,要使深入的長度符合預定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與套筒端面齊平);對正壓模位置,并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

          7)可采用兩種壓接順序:一種是在施工現場的作業工位上,通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

          8)操作過程中應特別注意施工安全,應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程,尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照(例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等)。

          9)要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷,如果在施工過程中發生異,F象或接頭有缺陷,就應及進處理防治。發生異,F象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處,還與所用設備有關。

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